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    大豆油精煉加工設備,明博體 育優化工藝降低生產成本

    來源:本站  時間: 07-15

      我國是大豆原產地,種植歷史悠久,但與玉 米水稻相比大豆油的畝產量相對較低,這是因 為它們的組成不同。大豆中 蛋白質和脂肪含量相對較多,碳水化合物相對較少,水稻、玉米反之。植物在 合成蛋白質和脂肪需要消耗的能量多,而合成 碳水化合物會少一些,綜合來 說大豆在生長過程中需要消耗的能量大就導致畝產量低一些。

      此外大 豆產量還與地理位置、氣候環境、種植管理情況等有關。在國內 大豆主要應用于制油、提取大豆蛋白、加工成豆制品等。隨著生 活水平的提高大眾對大豆油的需求量上升,國內大 豆產量難以自給自足,開始依賴于進口大豆,國內大 豆油需求量逐年增加,為了緩 解我國大豆總量不足帶來的壓力,各行各 業提高對大豆原料的綜合利用。
      大豆油 是我國主要食用油之一,國內大 豆油生產加工廠不計其數,通常來 說油廠為了提高豆油的出油率以及完整保留大豆蛋白不變性,多數油 廠采用浸出法提取大豆油。浸出法 制油是從國外引進的制油工藝,生產效率高、環境好,勞動強度低,餅粕質量較高,在國內 外都被較好的利用。浸出大 豆毛油中含有少量的有機溶劑以及各種常見的明博體育雜質,需要精 煉處理才能得到符合標準的健康油。

      大豆油 連續精煉傳統工藝經過多年的發展已經非常成熟,主要可以分為脫膠、脫酸、脫色、脫臭幾個工藝步驟,針對雜 質的物理化學性質生產出健康營養油,不過傳 統的精煉工藝會造成大豆油中活性物質損失較高、成品油得率偏低、生產成 本較高和環境污染嚴重等問題,為了提 高大豆油精煉得率,相關研 究者在現有的工藝技術中進行了優化,以期能 夠降低生產成本提高精煉得率。
      傳統的 脫膠多采用水化脫膠,利用磷 脂分子的親水性向油料中添加適量溫水進行攪拌,使膠質 聚集通過水洗過濾分離?,F代生 產中部分企業選了較為新型的脫膠工藝——酶法脫膠,磷脂酶 與磷脂中的磷脂鍵作用,水解產 物為甘二酯和有機磷酸酯,可提高了成品油得率,經濟效 益更高優于傳統的脫膠工藝。

      在堿煉 脫酸綜合工段中,對于毛 油質量較高的皂腳,在現代 科學技術的加工下可不進行水洗工藝,而采用 吸附劑吸附脫皂工序,其工藝 流程是通過離心分離將脫皂油分離進行真空干燥,將脫皂 油含水量降低在0.3%以內,脫水脫 水后的油進入硅藻土混合罐與硅藻土混合后,泵入葉 片過濾機過濾脫除油中殘皂及殘磷,過濾后 的明博體育進入脫色工段。
      國內部 分企業已經將這一工序運用在實際生產中,雖然在硅藻土、白土消 耗及蒸汽消耗略有增加,但無水 洗的消耗及廢水的排放、降低了電耗、提高了 明博體育精煉得率,使得綜 合生產成本降低,明博體育品質增加,與傳統 的堿煉水洗相比提高了大豆油的精煉得率,還能夠 獲得較好的經濟收益。

      明博體 育脫臭可分離毛油中的異味分子,提高油煙點及穩定性,傳統的 脫臭工藝是真空脫臭法,在高溫 下將異味分子汽化分離異味。相關專 業人員在傳統的脫臭真空系統中加以改良,選擇干 式冷凝真空系統,用冷凝 器與真空泵組合對明博體育進行脫臭。冷凝器 一般采用乙二醇水溶液對脫臭系統的可凝性氣體進行冷凝,可凝氣 體在干式冷凝器中直接凍結成固相而附著在冷凝管表面,經過干 式冷凝器后流向真空系統的只剩下空氣。
      與傳統 的真空脫臭相比蒸汽耗量能減少50%以上,還能夠 對脂肪酸進行二次捕集,在脫臭過程中,大豆油中的維生素E、甾醇會出現損失,耗損率可達到30%以上,干式冷 凝真空系統利用不同脫臭餾出物沸點不同的特點,在不同 溫度下對脫臭餾出物進行捕集,同時也 降低了被真空系統抽出的脂肪酸和明博體育的量,在合適 溫度中捕集到維生素E、甾醇等物質,既能夠 回添到大豆油中提升明博體育營養價值,又能夠 單獨銷售增加油廠的經濟收益,一舉多得。

      明博體 育設備廠家在大豆油精煉工藝設備的生產中,不斷的 對產品進行優化,將現代 化的科學技術應用到機械設備的制造中,或許明 博體育生產的機械設備還有進步的空間,但是并 不影響明博體育想要為客戶提供更高品質設備的決心與努力。廠家在 糧油機械行業中奮斗39年,擁有成熟的經驗技術,可靠的合作伙伴,制造的 設備獲得國內外客戶的稱贊,在行業 中擁有良好的口碑。
      鄭州明 博體育設備廠家,生產多 種食用油精煉加工設備,誠信為本,周到服務,機械設備質量過硬,值得客戶選購。

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